Maxwel UM150-FRCC ile Çepaş Gonnvarri Galvaniz Fırını Kaplaması Projesi

Maxwel UM150 Çepaş Gonnvarri Galvaniz Fırını Projesi
Çepaş Gonnvarri’de mevcut Galvaniz Fırının yenilenmesi ihtiyacı dolayısı ile projeye start verildi.
Proje kendi içerisinde çeşitli zorluklara sahipti
* Galvaniz Fırını Mevcut Asit havuzlarına yakın olmasından dolayı sürekli asit ve su buharına maruz kalmaktaydı.
* Galvaniz fırınına giren ürünler su ile yıkansa bile, çinko içerisine girdiklerinde kalan artık asit, suyun ani buharlaşması dolayısı ile yüksek bir derişim ile yüzeye hücum etmekteydi. Hem sıvı çinko, hem yüksek sıcaklıklı buhar ve hem de asit iç yüzeylerde çok etkiliydi.
* Galvaniz Fırını içerisindeki Çinko 450 dereceye kadar ısıtılmakta yansımalarla beraber çelik yüzeyine gelen sıcaklık 250 dereceyi aşmaktaydı.
* Galvaniz Fırını içerisine sürekli malzeme girip çıktığı için hareketi bir kanat ve kapak yapısına sahipti.
* Galvaniz işlemi esnasında galvanizlenen malzemerin üzerinde kalan fazla galvanizin temizlenmesi için fiziksel olarak sarsılması sonucu hem kapa ve hem de kanatlara ürünlern çarpması söz konusu oluyordu.
* İçerideki işlemi görebilmek için camlara ihtiyaç vardı ancak. Camlar ile çelik kanatların arasındaki bu zorlu koşullarda gaz sızıntısı olmaması gerekiyordu.
* Ürünler potun içinde iken çıkan gazların ortama verilmeden üstteki bacalardan tahliye edilmesi ve içeriye sızmaması gerekiyordu
* Galvaniz fırını 7x24x365 çalıştığı için herhangi bir durumda bakım için durdurulması esnasında kayıplar çok yüksekti
* Galvaniz fırını aşırı ısı koşullarına maruz kalıyordu. İç sıcaklık 450 derece iken dış ortam sıcaklığı 5-10 derecelere kadar düşebiliyordu. Ayrıca kanat ve kapak bölgelerinde çalışmak zorunda olan personelin içeriyi görebilecek kadar yaklaşıp camlardan bakması ama ısıya maruz kalmaması gerekiyordu.
* Proje kapsamında müşteri uygulama ve malzeme için en az 5 yıl garanti isiyordu.
* Hareketli parçalardan ötürü kullanılacak çelik aksamlar aşırı kalın ya da çok katlı malzemelerden oluşamıyordu. Termal etkilerden dolayı farklı malzemeler ile kaplanamıyordu.
* Ayrıca ne olursa olsun alev almayacak ve yangın çıkarmayacak bir çözüm sağlanması gerekiyordu.
Denpoly Maxwel UM150-FRCC çözümü kesin bir galibiyet ilan etti. Denenen tüm çözümlere oranla hem daha dayanıklı, hem daha iyi tutunmaya shaipti, hem daha hesaplı ve hem de uygulama kolaylığı vardı.
Yüzeylere önce Maxwel NC150-FRCC ile emprenye katmanı oluşturuldu ve daha sonra üzerine 2 kat UM150-FRCC ile kaplandıktan sonra. Son kat olarak yine Maxwell UM150-FRCC özel renk koduna sahip son kat ile kaplama işlemi bitirildi.
Uygulama öncesi kaplanan çelik malzemeler saf asit tanklarında 1 ay bekletildikten sonra çekme ve koparma deneylerine tabi tutuldu. Bu aşamada çelik kütlesinde ve kimyasal özelliklerinde bir kayıp olmamasının ötesinde çeliğin çekme direncine %2 civarında bir ek katkı da sağlandığı görüldü.
Koparma ve aşındırma deneylerinde de kaplamalar çeşitli sertliklerdeki uçlar ile koparılmaya alışılmasına karşın. Çelik yüzeye erişilebilir bir derinlikte kazınma olmadı.
Denpoly ürünleri, Maxwel UM150-FRCC serisi ile bir sınavı daha başarılı bir şekilde atlatırken.
Mutlu, güvenli ve beklentileri tam anlamıyla karşılanmış bir müşteri daha kazanmış oldu.
Ailemize hoş geldin Çepaş ve desteklerini bizden esirgemeyen Çepaş Çeliğin bütün ekibi.